§3 横力、前後力によるタイヤトーコントロール
(1)タイヤに外力(コーナーリングフォース、ブレーキ力、駆動力)が作用した時に、
ゴムブッシュを介して車体に連結されているサスペンションリンクが、狙い通りにタイヤの向きをコントロールできるように、
それぞれのリンクは長さや取り付け角度、個々のサスペンションブッシュ剛性は設計されている
(2)車が旋回する時は、旋回外側のタイヤの向きにより発生する力が車の挙動について支配的になる
(3)外力を受けた時、サスペンションリンクは、サスペンションブッシュより変形が多いことがあるので、注意が必要である
§1「何故車が曲がるのか」で、サスペンションの働きのひとつに路面からの入力を往なして、快適な乗り心地を提供すると説明しましたが、そのためにサスペンションのリンクはゴムブッシュを介して、サブフレームや車体に取り付けられている
(ゴムブッシュはサスペンションリンクを(ベアリングの様に)作動させる働きも持っている)
ゴムブッシュは振動を吸収することは勿論だが、過大な力がサスペンションに作用したとき時に、その変形により外力を吸収することで、サスペンション構成部品(アームやアーム取り付けブラケットなど)や車体への入力を低減する働きを担っている
しかしゴムブッシュを介してサスペンション構成部品が取り付けられているので、タイヤからサスペンションに力が入った時に、ゴムブッシュが変形してサスペンション構成部品の配置(ジオメトリー)が変化することになる
これによってタイヤのトー角変化が発生し、これをコンプライアンスステアという
用語の説明
トー角:タイヤを上方から見たときの角度(toe:爪先) 車両の前進方向に対して、車体中心を向いている状態をトーイン、
車体外側に向いている状態をトーアウトという
コンプライアンスステア:ステアリングホイールを操舵しなくても、サスペンション構成部品の弾性変形により車輪が操舵されること
サスペンションの弾性変形とは、ゴムブッシュ、サスペンションの構成部品の弾性変形
サスペンションに入る力は、コーナーリング時の横力によるものだけでなく、制動や駆動による前後力がある
またそれらが同時に作用することがある
ここでは旋回を考える上で代表的な横力によるコンプライアンスステアについて説明する
説明を簡単にするために、サスペンションの金属部分は剛体(実際はゴムブッシュより柔らかい場合があったりする)とし、ゴムブッシュを弾性体とする
§2「ステア特性について」でステア特性について説明しましたが、実際の車両では弱いアンダーステアが、コントロール性が良いとされているので、殆どの車は弱いアンダーステアに向けてコンプライアンスステアは調整されている
一般的にはサスペンションへの入力に対して、微量であるが前輪はトーアウト、後輪がトーインになるように設定されいる
①横力コンプライアンスステアについて
後輪のコンプライアンスステア
いま図―1のようなリンク配置のサスペンションがあり、このサスペンションに図のように内引き(車体の中心方向)のタイヤ横力が入力されたとする
このタイヤ横力の着力点が、たまたま前後2つのリンクのちょうど中央の場合、それぞれのリンクに入力される力は同じなので、もしブッシュAとブッシュBの剛性が同じであれば、両者は同じだけたわみ、その結果A点もB点も同じだけ内側にはいることになる
したがってこの例では、この横力によるトー角変化はゼロということになる
図―1 前後リンクへの入力が同じで、前後ゴムブッシュ剛性が同等の場合
しかし図―2のように、ブッシュAの剛性がブッシュBより低い場合、ブッシュAの方がより多くたわみ、結果としてA点がB点より内側に入ることになり、内引きの横力によりタイヤがトーイン方向にトー角変化が発生する
図―2 前後リンクへの入力が同じで、前側のゴムブッシュの剛性が後ろ側より低い場合
図―3のように横力の着力点が中央より前側によったリンク配置になると、ブッシュAとブッシュBの剛性が同じでも、前側のリンクと後ろ側のリンクが分担する横力の関係は、前側リンクへの入力の方が大きいため、ブッシュAがブッシュBより多くたわみ、A点がより内側に変位してトーインとなる
図―3 前後ゴムブッシュの剛性が同じで、前側リンクへの入力が大きい場合
現状では車体に直接サスのリンクを取り付けないで、サブフレームに取り付けることが多いが、この場合はサブフレームの車体マウントブッシュの荷重分担や剛性配分も考慮したトーコントロールとなる
前輪のコンプライアンスステア
前輪には操舵のためのステアリングシステムが付いているが、その取付けを含む剛性がトー角変化に影響する
図―4は前側がロアアームで支えられ、キングピンを持ち、後側はキングピン周りの回転をコントロールするステアリングタイロッドにより支えられた前輪を示す
(理解しやすいようにアッパー側のアーム又はストラットを省いてある)
後輪で説明したと同様に、前側のアームに取り付けられたゴムブッシュと、ステアリングギヤボックスのマウントブッシュの剛性でトー角コントロールをすることになる
図―4 フロントサスペンション平面図(アッパーアームは省略してあります)
図―5はスバル車で採用している、ロアアームにL形アームを持ったマクファーソンストラット式サスペンションで、前側にキングピン回りのモーメントのコントロール関係するステアリングギヤボックスがレイアウトされている
考え方は後ろ置きギヤボックスと同じであるが、L形アームの前後ゴムブッシュ剛性と、ステアリングギヤボックスマウント剛性の調整が必要となる
図―5 スバル車のフロントサスペンションレイアウト
(一般的にはキングピンの後ろに設定される、ステアリングギアボックスが、キングピンの前に設定されている)
用語の説明
ニューマチックトレール:ここまでの図で、タイヤ中心と外力(コーナーリングフォース)の位置が前後にずれているが、
これをニューマチックトレールという
横滑り角を持ったタイヤのコーナーリングフォースの中心は、タイヤの接地中心より後ろになる
タイヤ接地中心よりタイヤ接地全長の凡そ2割程度のところがコーナーリングフォースの中心になるのが一般的
キングピン:タイヤが向きを変えるときの転舵中心となる軸のこと
以上が横力によるコンプライアンスステアの基本的なメカニズムである
前輪の場合、内引き力(外輪相当)でトーアウトになれば回転半径を保つためにステアリングホールの切り足しが必要になり、後輪の場合は内引き力でトーインとなれば、コーナーリングフォース同じにするために(タイヤ滑り角を調整するために)車両の方向を外側に向けた分、ステアリングホイールを切り足しすることになり、§1「何故車が曲がるのか」、§2「ステア特性について」で説明したようにアンダーステアの特性をしめす
②前後力コンプライアンスステアについて
加速時やブレーキ時には当然タイヤの前後方向に力が発生する
旋回時に発生するタイヤ横力と同じように、一般的には前後力によってもトー角変化を発生させ、加速時やブレーキ時の安定性を得るようにコンプライアンスステアが設定されている
後輪のコンプライアンスステア
図―6の I アームリンク2本でトー角を調整するサスペンションで考る
制動時にはタイヤに後引きの前後力が発生するので、フロントブッシュ及びリアブッシュが中心になって後方に回転する
この時のフロント、リアのブッシュ剛性が同等であれば、このレイアウトでは2本のリンクが等長でかつ平行にレイアウトされているので、前後力が入ってもトー角変化は発生しない
もしフロントとリアのブッシュ剛性が異なるとトー角はタイヤの向きが外向きになるトーアウトとなり、安定性が損なわれる
図―6 前後等長で平行リンクのリアサスペンションリンク
図―7のように2本のリンクは並行であるが後側のリンクが長い場合は、後引きの前後力によって揺動するリンク先端の軌跡差で、タイヤの向きは内向きとなりトーインになる車両は安定方向となる
図―7 前リンクに対して後リンクが長い平行リンクリアサスペンションリンク
又、図―8の様にリンクが等長でも、リンクレイアウトが平行でない場合は、後引きの前後力によって回転するリンク先端の軌跡差によりタイヤは内向きとなりトーインになり車両は安定方向となる
図―8 前後等長リンクで、平行でないリアサスペンションリンク
横力コンプライアンスステアの時と同じように、サブフレームに取り付け取り付けられている場合は、サブフレームの車体マウントブッシュのそれぞれの荷重分担による変形もトー角変化に影響する
図―7~8では旋回中のブレーキングにおいて、前左右輪ともトーイン(車体の中心方向へタイヤの向きが変化する)になるが、旋回中の内輪から外輪への荷重移動により、輪荷重の大きい外輪側が発生するコーナーリングフォースが支配的となり、車両トータルではアンダーステアを示す
以上により、制動時にトーインとなる設定とすることで、旋回制動時の安定性はアンダー方向、すなわち安定方向となる
前輪のコンプライアンスステア
基本的に前輪では操舵するために、リンクの一方がステアリングタイロッドになる
サスペンションリンクブッシュ及びステアリングギヤボックスマウントブッシュの剛性が同等であるならば、両者のレイアウトにより、前後力によるトー角変化のメカニズムは後輪側と同じになる
前輪には前後力によるコンプライアンスステアは、前述したアームの配置以外にも考慮する要因がある
前後力がキングピン回りのモーメントとなって、それによりトー角変化が発生するという要素がある
この概念はキングピンのない後輪にも存在する
タイヤはキングピンを中心に回転するが、キングピンの延長線上が地面と交差する位置と、タイヤの接地面中心の位置関係でキングピン周りの回転トルクの方向が変化する
図―9に示すように、地面上でタイヤの接地中心が、
・キングピン延長線の外にあるのがプラス(ポジティブ)スクラブで、ブレーキ力がタイヤ接地面に作用すると、タイヤを外側に向ける 力が発生する
・両者が一致しているのがゼロスクラブで、この状態ではブレーキ力が作用してもタイヤの向きを変える力は発生しない
・キングピンの延長線の内にあるのがマイナス(ネガティブ)スクラブで、ブレーキ力が作用すると、タイヤを内側に向ける力が発生する
図―9 スクラブの種類
用語の説明
スクラブ半径:タイヤの接地中心とキングピン延長線の距離をスクラブ半径という
転舵した時にタイヤはキングピン延長線と地面が交差した位置を中心にスクラブ半径で転動する
プラススクラブ:ブレーキ時にトーアウト方向になり不安定側になるが、転舵時にタイヤがキングピンを中心に転がりながら向
きを変えるので、据え切り時の操舵力が少なくてすむ
またプラススクラブの方が走行時のステアリングフィールがスムーズとなる
ゼロスクラブ:ブレーキ使用時に、タイヤの向きを変えるモーメントの発生がなく、トー角変化を生じないですむが、転舵時にタイヤ接
地中心を軸に、タイヤを捻じる様に向きを変えるので、操舵力が非常に大きく、パワーステアリングが普及していない時代は避けられていた
マイナススクラブ:ブレーキ時にトーイン方向となり安定側になるが、ステアリングフィールが良くない
現在ではパワーステアリングが普及しているので、ゼロスクラブからややプラススクラブに設定されている車が多いようである
図―10はそれぞれのスクラブのイメージ図
図-10 スクラブの値とそれぞれの特徴
注意点
バネ定数:荷重を加えたときの二点間距離の変位で荷重を割った値
バネ定数は材料の硬さではない点に注意
鉄の硬度はゴムブッシュの硬度に比べ遥かに高いが、サスペンション構成部品の形状によっては、圧入され変形量が規制されているゴムブッシュに比べ、バネ定数は意外なほど低い部品がある
本報では説明の簡便上、ゴムブッシュ以外を剛体として説明していますが、実際の車ではサスペンション構成部品、車体のバネ定数を考慮することが必須である
自動車概論 §1
自動車の仕組
自動車の機能は大きく分けて、「走る」、「曲がる」、「止まる」の3っの要素で成り立っている
■走る(動力編)
(走るための仕組み)
エンジン
自動車は、ガソリン(軽油:ヂーゼルエンジンの場合)と空気を混合させた気体を爆発させ、その力で走る(図―1はそのイメージ図)
図ー1 動力伝達系のイメージ図
エンジンからの回転力を、クラッチを介して変速機に伝達する
変速機では走行条件に合ったギヤを選択し、エンジンからの力を変えてタイヤに伝達する
後述するが、通常の走行では、大きなエンジン出力は必要ないが、発進や加速では大きな力が必要となる
この発進や加速に必要な力をエンジンだけに求めると、非常に大きな排気量が必要になってしまう
そこでエンジンの回転数に対して車輪の回転速度を低くして力を増やす装置が変速機である
エンジンの出力が一定の場合、変速機で回転数を落とすと、力はその減速比に反比例して増えることになる
車のカタログで変速比と表示されている数値が、これに相当する
図―2 有段変速機のギヤ比表示
図―3はエンジンが燃料と空気を吸入し、燃焼(爆発)させ力に変える(膨張)工程を表している
図ー3 4サイクルガソリンエンジンの工程
①先ずはピストンが下降することでシリンダ内が負圧(大気の圧力より低くなる)になり、吸気バルブを通して気化したガソリンと空気をシ
リンダ内に吸い込む
この時最も効率よくエネルギーを引き出すガソリンと空気の割合は、重量比でガソリン1に対して空気が14.7である
ガソリンの割合が多すぎても少なすぎても、燃えるが爆発力は大きくない
爆発力を最大にすることで最大のエネルギーを得ることができる
現在ではコンピューターで吸い込んだ空気の重量を算出し、それに見合ったガソリンを吸気管や、シリンダに直接噴射させている
シリンダ内に直接噴射する方がエンジン出力や排気ガスをコントロールしやすいので、シリンダへの直接噴射が増えている
この方式をダイレクト噴射と言う
図―2のバルブが付いているところを、シリンダの上についていることから、シリンダヘッドといい、このシリンダヘッドに燃料噴射ノズルが付く
吸入管噴射の場合は吸気バルブの上流に燃料噴射ノズルが付く
②混合気は圧縮後に点火爆発させることで、効率よくエネルギーを取り出せるので、ピストンを上昇させ混合気を圧縮する
車のカタログでエンジンの項目に圧縮比と記されたところがあるが、これが吸い込んだ混合気を圧縮させる比率であり、
ピストンが一番下がった時の燃焼室容積を、ピストンが一番上に上がった時の容量で割った値です。
これが大きいと燃焼効率が高くなるが、高すぎると異常燃焼がおこり、エンジンを壊したりする
エンジンを壊すことなく圧縮比を上げるのが技術力になる
③圧縮させた混合気に点火プラグを用いて点火する
点火された混合気は爆発を起こし膨張してピストンを押し下げ、この力をクランクシャフトを利用して回転運動に変換させる
これでタイヤを回転させる力が取り出せる事になる
また、この回転力はクラッチの説明で出てくるフライホイールに蓄えられ、④の排気ガスの排除や、①の混合気の吸入エネルギーとしても利用さる
④ピストンを押し下げた燃焼ガスはエネルギーを失っているので、クランクシャフトの回転を利用して上昇するピストンにより、排気バルブ
からシリンダ外へ押し出す。
これが車の後方にあるマフラーから出てくる排気ガスである
その後①の工程に戻る
この四つの工程をとるので4サイクルエンジンと呼ばれる
カム&カムシャフト
吸気バルブは吸気時に、排気バルブは燃焼ガスの廃棄時のみ開き、それ以外は閉じています。
(実のところエンジンの効率を最大にするため、それ以外の工程でも開いています)
この操作は吸気カム、排気カムによって行われます。
吸気カムや排気カムはシリンダの数に応じたものがシャフト(軸)に取り付けられており、このシャフトをカムシャフトと呼びます。
カムシャフトは、チェーンや歯の付いたベルトでクランクシャフトに連結され、クラックシャフトの2分の1の回転数で回されます。
マフラー(消音器)
エンジンから排出された燃焼ガスは、十分なエネルギー(圧力)を持っているので、そのまま排出すると大きな音を発することになるので、マフラーにより圧力を下げることで騒音をまき散らかさないようにする
また、エンジンとマフラーの間には触媒と言われる装置があり、ここでは燃焼により作られた有害な物質を、貴金属を利用して浄化し、人体に害のないレベルまで低減している
図―4は4気筒(4シリンダ)エンジンの模式図
エンジンの中はこんなふうになっている
現在のエンジンでは1シリンダ当たり、吸入や排気の効率から、吸気バルブ2、排気バルブ2の4バルブを採用しているエンジンが一般的である
4気筒エンジンだと4(バルブ)×4(気筒)で16バルブなどとカタログに記載されている
クラッチ(エンジンとトランスミッションの間に取り付けられている)
トランスミッション
マニュアルトランスミッションとオートマチックトランスミッション
①マニュアルトランスミッション(手動変速機)の場合
クラッチとは、エンジンとミッション(変速機)の間に取り付けられている動力伝達装置のことである
クラッチを操作することにより、エンジンのパワーをミッションに伝えたり、遮断したりすることができ、クルマの発進時、停止時、ギヤの変速時には欠かせないものである
クラッチペダルを踏み込むことで、レリーズベアリングが図では左側に押され、クラッチカバーに取り付けられた梃子に作用し、クラッチ・ディスクをフライホイールから離すことで、クラッチを切る(エンジンンと変速機の連結を切断する)ことが出来る
車両を発進するときにローギヤに入れる場合や変速ギヤを変更する時に、クラッチペダルを踏んでエンジンの動力を切断する仕組になっている
特に発進時では車両が停止しているで、クラッチが繋がっている状態ではギヤを入れることが出来ない
ギヤを入れた後に序々にクラッチをつないで(いわゆる半クラッチ)車両を発進させる
図―5 マニュアルクラッチの仕組 トランスミッション以降は図ー1を参照
※フライホール(はずみ車)
エンジンのところで爆発力がクランクシャフトを回転させることを説明したが、クランクシャフトに取り付けられてフライホイールがエネルギーを蓄える事で、ピストンを押し上げて排気ガスをシリンダ外に押し出す力として供給される(クラッチ機能とは直接関係ないが、クラッチの一部品として構成されている)
②オートマチックトランスミッション(1)(頭文字をとってATとも呼ばれている)
マニアルミッションでは運転者が走行状況を判断し、状況に応じたギヤを運転者自身が選択するが、オートマチックトランスミッションでは、コンピューターが状況を判断し走行状態に最適なギヤを自動で選択する
図―6 オートマチックトランスミッションのクラッチ
クラッチの操作も自動的に行えるように、マニュアルクラッチとは異なる流体クラッチであるトルクコンバータ(トルコンなどと呼ばれています)を使用している
(トルクコンバータはエンジンの力を変換できる機能があるが、ここではその説明を割愛する)
原理はオイルを満たしたトルコンケース内にエンジンで駆動されるプロペラがあり、そのプロペラがオイルの流れを作る
このオイルの流をうけてトランスミッション側のプロペラがまわり駆動力が発生する
これでは効率が悪いので、実際の車では効率を落とさない仕組が施されている
流体では入力軸と出力軸が液体(この場合トルコンオイル)で繋がっているので、出力軸の回転数は入力軸の回転数よりも低くなる
つまり滑っているわけで(実はこのすべりが力を発生させる)、これでは燃費が悪くなるので、一定速度で走る場合では、機械的なクラッチで接続され滑りを止める(ロックアップと呼ばれる)ことで、燃費を向上させる
③オートマチックトランスミッション(2)
今までのオートマチックトランスミッションの構造は、マニュアルトランスミッションの様にギヤの組み合わせで変速していたが、最近ではCVT(Continuously Variable Transmission[無段連続変速機])と呼ばれるものが主流になっている
CVTは通常の変速ギヤを使用せず、2つのプーリー(滑車)にベルトを通し、プーリーの径を変化させることで連続的な変速を可能にする
ギヤ式のオートマチックトランスミッション同様に、車の走行状況をコンピューターが判断し、入力側のプーリーと出力側のプーリーの径を連続的に変化させ、無段階に変速できるのが特徴である
走行状態に応じて適切なエンジン回転数(効率の良いエンジン回転数)を得ることが出来るので、燃費の改善効果が大きくなる
従来はベルト(金属製)による動力伝達方式が主流の為、大出力のエンジンでは耐久性に問題があること、走行時の質感が十分でないことから、高級車にはあまり使われていなかったが、技術の進歩により徐々に排気量の大きな車に対応できるようになってきた
図―7 CVTの概念図(ドライブ:エンジン側、ドリブン車輪側)
図―8 CVTのギヤ比の表示(連続的に変化するので範囲で表示さる)
2.396がLOWの状態、0.428がオーバードライブの状態。この間を連続的に変化する
③オートマチックトランスミッション(3)
最近ではマニュアルトランスミッションを全て自動化し、なおかつ変速時間を短縮したDCT(Dual Clutch Transmission)やDSG(Direct-Shift Gearbox)と呼ばれる変速機が欧州車を中心に採用されている
構造的にはマニュアルトランスミッションに似ているが、クラッチペダルを持たないので(実際はクラッチをコンピューター制御している)日本や欧州等ではDCT搭載車両は法規上AT車に分類されている
CVTでは金属ベルトを使用するので、力の伝達効率がギヤタイプより低くなるが、DCT(DSG)はマニュアルトランスミッションと同様に伝達効率の高いギヤタイプを使用し、高速走行時の燃費を落とさない上、変速時間を短縮化出来るような特徴があり、高速走行の比率の高いヨーロッパ車に採用されている例が多い
プロペラシャフト
前輪駆動車(FF)では、エンジンの力をトランスミッションで調整し、出力軸で直接前輪を駆動するが、四輪駆動車や後輪駆動車など、エンジンンと駆動する車輪が離れている構造の車では、プロペラシャフトと呼ばれる回転軸で駆動輪まで動力を伝達する
(したがって、前輪駆動車にはプロペラシャフトはない)
プロペラシャフトは車体中央を前後に配列され、後方にある回転方向を変更する機構が組み込まれたディファレンシャルギヤに連結され、エンジンで発生した駆動力を駆動輪に伝達する
図―9 プロペラシャフトレイアウト 出典:http://www.subaru.jp/
ディファレンシャルギヤ
一般的には「デフ」と呼ばれているが、正式にはディファレンシャルギヤと呼ぶ
日本語名は差動装置
自動車がコーナーを曲がる時、コーナーの外側のタイヤが走る距離と内側のタイヤが走る距離とが異なるために発生する左右駆動輪の回転差を吸収し、スムーズな旋回を実現するための装置として、前輪駆動後輪駆動を問わず、ほとんどの車に採用されている
図ー10 後輪軸上に取り付けられたディファレンシャルキャリアとその模式図
図―11 前輪駆動のディファレンシャルギヤ
(エンジンの回転軸とタイヤの回転軸が並行なので、回転軸方向の変換部分はない)
最終減速ギヤ
一般的にディファレンシャルギヤとセットで取り付けられている
図―10のプロペラシャフトの先端にあるドライブピニオン(歯車A)と車輪軸上に取り付けられているリングギヤ(歯車B)の組み合わせで減速比が決まる
図―11ではギヤAとギヤBの組み合わせになる
図―2、8の最下段にある減速比がこれに相当する
実際に車を走らせるにはトランスミッションでの変速(減速してトルクを上げる)だけでは力が不足するので、最終減速ギヤで駆動力を上げている
最初からトランスミッションで最終減速比まで下げてしまえば、最終減速ギヤは不要となるが、噛み合わせるギヤ比を4倍程度まで変更しなくてはならず、トランスミッションのスペースの問題や、噛み合い効率の点から現在の形になっている
後輪を駆動する車では、減速と同時にプロペラシャフトの回転方向を、車輪の回転方向に変更する役目もある
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